广州数控机床床身

数控机床床身在铸造和机械加工等工艺过程中, 由于受热或受力不均匀, 其内部都会产生不同程度的残余应力。残余应力的存在, 地影响了机床床身的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等, 严重影响着机床的装配和正常使用。因此, 机床床身的残余应力是机床行业的一项重要的任务, 予以重视 。传统的残余应力的时效方法有热时效和自然时效。振动时效技术是继热时效和自然时效后的一项环保型。其基本思想是通过对应力工件施以循环载荷, 使工件内应力释放, 从而使工件残余应力降低, 达到时效之目的。由于振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便、降低成本、操作简便、易于实现机械化、自动化等特点, 是目前好的时效方法。

数控机床床身铁铸件的铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法。如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。

机床床身铸造方法选择的原则：

1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的机床床身铸件可重达几十吨。

2、根据铸造方法使其与批量生产相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，机床床身适合批量生产。

机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸，加工余量小，表面质量好等优势。

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